Xincheng to profesjonalna fabryka obróbki CNC, a także producent i dostawca przetworzonych części w Chinach. Dostosowywanie części złączy zegarków to ekstremalne wymaganie branży zegarków w zakresie miniaturyzacji, wysokiej precyzji i stabilności części. Jako kluczowy element do przenoszenia mocy i elementów łączących w mechanizmie zegarka 苾, dokładność wymiarowa i zgodność montażu złącza w pierwszej kolejności decydują o dokładności pomiaru czasu i żywotności. Części złącza zegarka charakteryzują się „małymi rozmiarami, wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji i wrażliwymi właściwościami materiału”. Nasza usługa dostosowywania precyzyjnie odpowiada wymaganiom dzięki trzem podstawowym zaletom:
Precyzyjne formowanie mikrostruktur: W przypadku typowych mikrostruktur, takich jak dziurki, zaciski i cienkie ramiona w złączach zegarków, stosuje się połączony proces precyzyjnego frezowania i obróbki elektroerozyjnej. Minimalny rozmiar przetwarzania może osiągnąć 0,1 mm, a kluczowy błąd wymiarowy jest kontrolowany w zakresie ± 0,002 mm. Doskonale odtwarza szczegóły rysunku i rozwiązuje problemy „deformacji przetwarzania” i „odchyłek wymiarowych” mikroczęści.
Zgodność materiałów i warunków pracy: Dostarczane są niestandardowe rozwiązania materiałowe w oparciu o wymagania funkcjonalne złącza (przewodność, odporność na zużycie i lekkość). Na przykład mosiądz zapewnia przewodność elektryczną, stal nierdzewna zwiększa trwałość, a stop tytanu zapewnia lekkość. Wszystkie materiały poddawane są obróbce antykorozyjnej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których zegarki są noszone przez długi czas i mają kontakt z wilgocią i potem. Konstrukcja montażowa, taka jak szczelina, zapewnia, że tolerancja montażowa z elementami takimi jak koła zębate i tarcze jest mniejsza niż 0,005 mm, co skraca późniejszy czas regulacji ruchu.
Optymalizacja kompatybilności montażu: Na podstawie rysunków zespołu ruchu dostarczonych przez klienta zoptymalizuj fazowanie złączy i zwiększ wydajność montażu.
|
Kategoria parametrów |
Opis scenariusza zastosowania |
|
Zakres rozmiarów |
Obejmuje wszystkie typy, w tym złącza mikropinowe i zintegrowane elementy połączeniowe |
|
Stopień tolerancji |
Dla złączy rdzenia zegarków mechanicznych wybrano klasę IT5 (z błędem w granicach ±0,003 mm); Gatunki IT6-IT7 są stosowane do złączy inteligentnych zegarków |
|
Precyzja powierzchni |
Zmniejsza tarcie montażowe i pozwala uniknąć blokowania ruchu spowodowanego przez nierówne powierzchnie |
|
Wspólne materiały |
Mosiądz/miedź berylowa spełniają wymagania przewodzące; stal nierdzewna/stop tytanu są przystosowane do wymagań związanych z odpornością na zużycie i lekkością |
1. Dopasowanie zapotrzebowania i projekt rozwiązania (odpowiedź w ciągu 24 godzin): Dostarczasz rysunki 2D/3D złącza i wymagania montażowe ruchu. Dedykowany inżynier branży zegarmistrzowskiej przeprowadzi z Tobą indywidualną rozmowę na temat wymagań funkcjonalnych (przewodność, mocowanie, transmisja) i zapewni wybór materiału, trasę procesu i plan wyceny.
2. Prototypowanie i potwierdzenie prototypu (3-5 dni roboczych): 1-3 próbki prototypów zostaną wyprodukowane przy użyciu technologii szybkiego prototypowania. Próbki zostaną wysłane po pełnowymiarowej kontroli za pomocą przyrządu do pomiaru obrazu 2D. Pomożemy Ci w wykonaniu testów montażowych i zoptymalizujemy parametry procesu na podstawie informacji zwrotnej.
3. Precyzyjna produkcja masowa i pełna kontrola (5-10 dni roboczych): Produkcja masowa odbywa się przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu do mikroprzetwarzania. Każdy produkt jest w pełni skanowany przez system kontroli wizyjnej CCD, a kluczowe wymiary są kalibrowane za pomocą trójwspółrzędnego przyrządu pomiarowego, aby zapewnić stałą dokładność partii.
4. Dostawa gotowego produktu i identyfikowalność: Wraz z towarami dostarczane są certyfikaty materiałowe i raporty z kontroli precyzyjnej. Unikalny numer jest wygrawerowany laserowo w celu zapewnienia identyfikowalności jakości. Obsługiwane są wytyczne techniczne dotyczące montażu na miejscu.
Złącze mechanizmu zegarka mechanicznego: dostosowane mosiężne złącza pinowe do wysokiej klasy marek zegarków mechanicznych, o wymiarach 1,2 mm x 3,5 mm, z kontrolą błędu w zakresie ± 0,002 mm, odpowiednie do transmisji pomiaru czasu przez mechanizm i poprawiające dokładność pomiaru czasu o 10%. Roczna wielkość dostaw wynosi 100 000 sztuk.
Złącze ładowania smartwatcha: dostosowane złącza ładowania ze stali nierdzewnej 316L dla przedsiębiorstw zajmujących się smartwatchami, ze zintegrowaną konstrukcją zatrzaskową pozycjonującą i pozłacaną powierzchnią, zapewniającą stabilną przewodność elektryczną. Miesięczna wielkość dostaw wynosi 50 000 sztuk.
Złącze do podłączenia zegarka kieszonkowego: dostosowane, lekkie złącze ze stopu tytanu do klasycznych zegarków kieszonkowych, o grubości 0,3 mm, poddane zintegrowanemu procesowi formowania, a jego waga jest o 40% lżejsza niż w przypadku tradycyjnych złączy ze stali nierdzewnej, zapewniając komfort noszenia zegarków kieszonkowych.

