Dysza przepływowa dozująca klej o wysokiej precyzji

Dysza przepływowa o wysokiej precyzji do dozowania kleju to specjalistyczna, precyzyjna dysza przepływowa przeznaczona wyłącznie do zautomatyzowanych urządzeń do dozowania kleju. Całe urządzenie jest integralnie obrobione z jednego bloku stali nierdzewnej SUS304. Jego krytyczne wewnętrzne kanały przepływowe i struktury mikrorowków są przetwarzane przy użyciu precyzyjnej maszyny EDM MM35HP firmy Seibu, wykorzystującej ultracienki drut o średnicy 0,07 mm i techniki cięcia wyładowaniami elektrycznymi w celu utworzenia skomplikowanych mikroszczelin.

Główne wyzwania produkcyjne tego produktu wiążą się z bardzo wąskimi mikrorowkami, cienkościennymi sekcjami i strukturami mikrokanalików. Podczas procesu obróbki istotne jest nie tylko zapewnienie dokładności wymiarowej, ale także zachowanie gładkości ścianek wewnętrznych, spójności mikrorowków, stabilności montażu i – co najważniejsze – stabilności przepływu w długotrwałych warunkach pracy.

Aby rozwiązać te skomplikowane struktury dozowania, Xincheng stosuje rygorystyczny proces obejmujący wiele przejść przycinania, precyzyjną kontrolę kompensacji i zoptymalizowane parametry obróbki. Ta ścisła kontrola nad krytycznymi tolerancjami wymiarowymi zapewnia, że ​​produkt utrzymuje stabilną, stałą wydajność montażu i precyzyjną kontrolę przepływu, nawet podczas produkcji masowej.

Podstawowe informacje o produkcie

• Nazwa produktu: Dysza przepływowa dozująca klej o wysokiej precyzji

• Materiał: stal nierdzewna SUS304

• Procesy obróbki: elektroerozja wolnodrutowa, precyzyjna elektroerozja na bazie oleju, mikro-EDM, precyzyjne frezowanie

• Sprzęt do obróbki: Seibu MM35HP (EDM z wolnym drutem), Sodick AP250L

• Możliwości obróbki: Mikrorowki, Mikrootwory, Bardzo wąskie szczeliny, Struktury cienkościenne, Kanały przepływowe o nieregularnym kształcie

Cechy strukturalne produktu

Struktura mikroslotów

Górna część produktu posiada bardzo drobną strukturę mikrorowków. Wymagania dotyczące szerokości rowka są niezwykle rygorystyczne, co czyni go typowym przykładem elementu wymagającego precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej z powolnym drutem.

Konwencjonalne urządzenia do cięcia drutu często napotykają problemy podczas obróbki takich struktur, w tym pękanie drutu, zapadanie się narożników, niestabilne wymiary szczelin, chropowate powierzchnie wewnętrzne, resztkowe mikrozadziory i odkształcenia termiczne.

W związku z tym wysoce precyzyjna dysza przepływowa do dozowania kleju jest przetwarzana wyłącznie przy użyciu precyzyjnego sprzętu EDM o powolnym drucie w całym cyklu produkcyjnym, gwarantując w ten sposób stałą szerokość mikrorowków, nienaruszone krawędzie i równomierne przejścia kanałów przepływu.

Wysokie wymagania dotyczące koncentryczności dla mikrokanałów

Należy zachować wysoki stopień koncentryczności i dokładności pozycjonowania pomiędzy wewnętrznym kanałem przepływowym a zewnętrzną strukturą mikrorowków. Jeśli odchylenie koncentryczności jest znaczne, rzeczywisty proces dozowania jest podatny na następujące problemy:

• Przesunięcie dozowania

• Nierówne dozowanie

• Wahania natężenia przepływu

• Zatykanie

• Przeciek

Dlatego w procesie produkcyjnym istotna jest jednoczesna kontrola dokładności położenia mikrorowków, centrowania kanałów przepływowych, równoległości i zgodności punktów odniesienia montażu.

Kontrola wykończenia powierzchni ścian wewnętrznych

Chociaż wiele produktów może spełniać specyfikacje wymiarowe, jeśli wewnętrzne kanały przepływowe wykazują zbyt głęboką teksturę EDM, pozostałości zadziorów lub przylegające mikrocząstki, dozowany płyn jest podatny na przyleganie do ścianek, sedymentację, a nawet zatykanie podczas późniejszego użycia.

W związku z tym proces produkcyjny kładzie nacisk przede wszystkim na kontrolowanie:

• Energia EDM

• Liczba przejść przycinania

• Chropowatość powierzchni

• Strefy wpływu ciepła

• Tworzenie się mikrozadziorów

Wyzwania związane z obróbką materiału SUS304

SUS304 to typowa austenityczna stal nierdzewna; chociaż posiada doskonałą odporność na korozję, stwarza poważne wyzwania w dziedzinie mikroobróbki.

Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku obróbki bardzo drobnych szczelin, gdzie często występują problemy, takie jak sklejanie się drutu materiału, niestabilne wyładowania elektryczne, wytwarzanie ciepła podczas obróbki, mikrodeformacje i dryft wymiarowy.

Dlatego w przypadku tego rodzaju produktów stabilność sprzętu do obróbki i rozległa wiedza na temat procesów mają ogromne znaczenie.

Możliwość obróbki drutu o bardzo małych średnicach (0,07 mm)

Rdzeń mikrorowków w naszych precyzyjnych dyszach przepływowych do dozowania kleju jest wykonany maszynowo przy użyciu ultracienkiego drutu o średnicy 0,07 mm.

W porównaniu ze standardowymi drutami miedzianymi podejście to obejmuje:

• Większa złożoność obróbki

• Mniejsza strefa wyładowań elektrycznych

• Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności procesu

• Węższe tolerancje kontroli naprężenia drutu

Xincheng od dawna specjalizuje się w precyzyjnym, powolnym cięciu drutowym EDM; zgromadziliśmy rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie obróbki w zakresie tworzenia mikrorowków, mikrootworów i skomplikowanych szczelin o nieregularnym kształcie. 

Podstawowe zalety produktu

• Kontrola wymiarowa na poziomie mikrona

• Stabilna konsystencja mikrorowków

• Obsługuje złożone i nieregularne geometrie

• Odporny na korozję i środowiska klejące

• Stabilne zaopatrzenie dla produkcji masowej

• Obsługuje rozwój niestandardowych części niestandardowych

Obowiązujące branże

• Zautomatyzowany sprzęt dozujący

• Sprzęt do pakowania półprzewodników

• Precyzyjny sprzęt do natryskiwania

• Sprzęt mikroprzepływowy

• Sprzęt do transportu płynów medycznych

• Sprzęt do produkcji akumulatorów litowo-jonowych

• Przemysł opakowań dla elektroniki

• Precyzyjne urządzenia automatyki

Możliwości przetwarzania w Xincheng

• Precyzyjna obróbka elektroerozyjna wolnodrutowa

• Precyzyjne cięcie drutem na bazie oleju

• Cięcie drutem mikrodrobnym

• Precyzyjna obróbka mikrootworów

• Precyzyjna obróbka mikrorowków

• Precyzyjna obróbka nieregularnych części

• Obróbka elementów automatyki

• Personalizacja niestandardowych części precyzyjnych

• Obróbka skomplikowanych, cienkościennych konstrukcji

Dlaczego tak wielu klientów składa zamówienia powtarzalne?

W przypadku produktów takich jak dysza przepływowa do dozowania kleju o wysokiej precyzji, to, na czym naprawdę zależy klientom, wykracza daleko poza zwykłą estetykę.

Co ważniejsze, skupiają się na:

• Stabilność po zainstalowaniu na sprzęcie

• Spójność natężenia przepływu dozowania

• Odporność na zatykanie

• Jednolitość w produkowanych masowo partiach

• Czy podczas pracy wymagane są częste regulacje maszyny

Wiele fabryk może „wyprodukować część”, ale niewielu może osiągnąć „długoterminową stabilność i spójność między partiami”.

I właśnie na tym właśnie polega prawdziwe wyzwanie związane z obróbką elektroerozyjną mikrodrobną i powolnym drutem.

Dlaczego warto wybrać Xincheng?

Położona w Shajing w Shenzhen firma Xincheng sąsiaduje z centrum produkcyjnym Chang'an w Dongguan.

Nasza firma specjalizuje się w wysoce precyzyjnym cięciu elektrodrążarką powolnym i obróbce skomplikowanych mikrostruktur, obsługując sektory sprzętu automatyki, półprzewodników, medycznego, elektronicznego i produkcji sprzętu wysokiej klasy.

Nasz zakład wyposażony jest w najnowocześniejsze precyzyjne maszyny – w tym Seibu MM35HP i Sodick AP250L – umożliwiające nam niezawodną obróbkę złożonych mikrorowków, mikrootworów, elementów cienkościennych i nieregularnych geometrii.

Oferujemy produkcję na zamówienie w oparciu o rysunki klienta, niestandardową obróbkę części oraz stabilny łańcuch dostaw do produkcji masowej. Zapraszamy do składania zapytań!