Precyzyjne części metalowe

Podstawowa zaleta

Podstawowymi zaletami naszych precyzyjnych części metalowych są „precyzja” i „trwałość”! Jeśli chodzi o precyzję, korzystamy z importowanego sprzętu, takiego jak japońskie maszyny do cięcia olejem Sadik, zachodnia elektroerozja wolnodrutowa (zdolna do obróbki cienkiego drutu o średnicy 0,03 mm) i Fanuc CNC. Wszyscy nasi technicy zajmujący się obróbką mają doświadczenie w produkcji form i maszyn i ściśle monitorują każdy proces. Ostateczna precyzja może być stabilnie utrzymana w granicach 3 μm, w pełni spełniając wymagania montażowe sprzętu wysokiej klasy. Jeśli chodzi o materiały, wybieramy wyłącznie wysokiej jakości materiały stopowe. Możemy również dostosować się do specjalnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stal wolframowa, zgodnie ze scenariuszami użytkowania. Dzięki specjalnym technikom obróbki części są odporne na zużycie i uderzenia, a ich żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku zwykłych produktów. Ponadto wspieramy personalizację. Niezależnie od tego, czy chodzi o nieregularne konstrukcje, specjalne wymiary czy specjalne wymagania dotyczące wydajności, możemy pomóc Ci je osiągnąć precyzyjnie.

Specyfikacje techniczne

Dokładność obróbki precyzyjnych części metalowych wynosi ≤3 μm, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,8 μm. Materiały przetwarzalne obejmują różne metale, takie jak stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i stal wolframowa. Zakres rozmiarów części wynosi od 0,5 mm do 500 mm, co może spełnić wymagania sprzętu o różnych specyfikacjach. Techniki przetwarzania obejmują powolne cięcie drutu, frezowanie CNC, szlifowanie itp., Które mogą spełnić wymagania przetwarzania różnych części konstrukcyjnych. Nie ma znaczenia, czy Twoje wymagania przekraczają powyższe standardowe specyfikacje. W każdej chwili możesz się z nami skontaktować, a my opracujemy ukierunkowany plan przetwarzania.

Zapewnienie jakości

Możesz być pewien jakości precyzyjnych części metalowych! Posiadamy pełny zestaw certyfikatów systemu jakości i raportów z kontroli części. Zanim każda partia produktów opuści fabrykę, zostanie poddana wielu rundom rygorystycznych kontroli, takich jak kontrola rozmiaru, badanie twardości i kontrola jakości powierzchni, aby zapobiec wejściu na rynek produktów niespełniających norm. W fabryce znajduje się również dedykowany zespół kontroli jakości, który nadzoruje cały proces produkcyjny, od zakupu surowców po dostawę gotowego produktu. Każdy link jest rejestrowany i identyfikowalny, aby mieć pewność, że każdy otrzymany produkt spełnia wymagania.

Dostosowany proces

Proces dostosowywania jest bardzo prosty. Po prostu powiedz nam swoje rysunki lub wymagania, a my niezwłocznie przedstawimy Ci rozwiązanie i wycenę. Po zatwierdzeniu planu wpłać zadatek i rozpoczniemy produkcję. W trakcie procesu produkcyjnego będziemy na bieżąco informować Cię o postępie. Po skompletowaniu gotowego produktu próbki zostaną przesłane do potwierdzenia. Gdy będziesz zadowolony, zapłać resztę, a my natychmiast zorganizujemy wysyłkę. Do pakowania stosujemy wielowarstwowe zabezpieczenia, w tym bawełnę perłową, folię bąbelkową i pudełka kartonowe. Możemy również przeprowadzić obróbkę antykorozyjną zgodnie z Twoimi wymaganiami, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.