Tokarki sterowane numerycznie CNC Części zębate

Xincheng jest profesjonalnym producentem i dostawcą obróbki CNC w Chinach. Posiadamy własną fabrykę i zapewniamy wysokiej jakości części zębate do tokarek sterowanych numerycznie CNC. Nasze produkty obejmują zarówno części standardowe, jak i niestandardowe, charakteryzujące się podstawowymi zaletami, takimi jak odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i wysoka precyzja. Można je w szerokim zakresie dostosować do wymagań różnych dziedzin, w tym produkcji przemysłowej, wyrobów medycznych, maszyn spożywczych, produktów petrochemicznych itp., i są niezbędnymi komponentami zapewniającymi stabilną pracę sprzętu i jakość produktu.

Jakie są podstawowe zalety produktu?

1. Wysokiej jakości materiał bazowy o wyjątkowej wydajności

Starannie wybieramy różne gatunki stali nierdzewnej, takie jak 304, 316L, 321 i 430, i dopasowujemy odpowiednie właściwości materiału do wymagań klienta: Części przetworzone ze stali nierdzewnej 304 mają doskonałą odporność na korozję i odkształcalność oraz nadają się do ogólnych scenariuszy przemysłowych. Części przetworzone ze stali nierdzewnej 316L zawierają molibden, co czyni je bardziej odpornymi na korozję międzykrystaliczną i klimat morski, i nadają się do zaawansowanych dziedzin, takich jak urządzenia medyczne i inżynieria morska. Koszt 430 przetworzonych części ze stali nierdzewnej jest kontrolowany, ma stabilny magnetyzm i nadaje się do wymagań w zakresie wsparcia dekoracyjnego i konstrukcyjnego. Wszystkie materiały bazowe przeszły testy jakości materiału, aby upewnić się, że skład spełnia standardy, gwarantując właściwości mechaniczne i odporność produktów na warunki atmosferyczne u źródła.

2. Precyzyjne przetwarzanie, bez obaw o wymiary

Wyposażony w zaawansowany sprzęt, taki jak pięcioosiowe centra obróbcze, tokarki CNC, frezarki i szlifierki, w połączeniu z precyzyjnymi przyrządami kontrolnymi (maszyny trójwspółrzędnościowe, testery chropowatości, testery twardości), realizuje pełną precyzyjną kontrolę procesu od obróbki zgrubnej do obróbki dokładnej. Tolerancję wymiarową produktu można stabilnie kontrolować w zakresie ± 0,005 mm, a chropowatość powierzchni wynosi zaledwie Ra0,8 μm, co spełnia wymagania montażowe sprzętu precyzyjnego, skutecznie zmniejszając luzy montażowe oraz zwiększając stabilność operacyjną i żywotność sprzętu.

3. Usługi dostosowane do różnorodnych potrzeb

Obsługuj niestandardowe usługi w pełnym procesie, od projektu rysunkowego, tworzenia próbek po masową produkcję. Niezależnie od tego, czy są to proste części wału i tulei, czy też złożone, nieregularne komponenty konstrukcyjne i części zintegrowane, wszystkie można dokładnie odtworzyć zgodnie z rysunkami 2D/3D (w formatach takich jak AutoCAD i SolidWorks) dostarczonymi przez klienta. W przypadku klientów nieposiadających rysunków możemy zapewnić pomiary na miejscu przez nasz zespół techniczny, zoptymalizować projekt konstrukcyjny w oparciu o doświadczenie branżowe oraz zmniejszyć trudność i koszty przetwarzania.

4. Wieloprocesowa obróbka powierzchni w celu zwiększenia wartości dodanej

Oferujemy różnorodne rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni, w tym polerowanie, pasywację, wytrawianie, piaskowanie i powlekanie, aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy: Obróbka polerska sprawia, że ​​powierzchnia produktu jest jasna jak lustro, co nadaje się do zastosowań w obszarach o wyjątkowo wysokich wymaganiach higienicznych, takich jak maszyny spożywcze i urządzenia medyczne; Obróbka pasywacyjna zwiększa odporność powierzchni na korozję i przedłuża żywotność produktu w trudnych warunkach. Piaskowanie tworzy matową, matową teksturę, poprawiającą wygląd tekstury i właściwości antypoślizgowe produktu.

Typowe zastosowania

Tokarki sterowane numerycznie CNC Części uzębione Stosowane branże i typowe produkty Dzięki uniwersalności materiałów ze stali nierdzewnej i elastyczności technologii przetwarzania produkty te są szeroko stosowane w wielu kluczowych gałęziach przemysłu. Typowe zastosowania są następujące:

W zakresie produkcji przemysłowej: wały silników, przekładnie, kołnierze, obudowy łożysk i inne elementy przekładni i połączeń zapewniają sprawną pracę urządzeń;

Dziedzina wyrobów medycznych: Akcesoria do narzędzi chirurgicznych, precyzyjne elementy sprzętu diagnostycznego, spełniające standardy higieny medycznej, odporne na dezynfekcję i korozję;

W dziedzinie maszyn spożywczych: rury transportowe, łopatki mieszające i części uszczelniające o gładkich powierzchniach, które są łatwe do czyszczenia i pozbawione higienicznych martwych narożników;

Dziedzina petrochemiczna: Rdzenie zaworów, złącza rurociągów, akcesoria filtracyjne, odporne na korozję kwasową i zasadową, odpowiednie do warunków pracy w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem;

W nowej dziedzinie energetyki: wsporniki do urządzeń fotowoltaicznych, akcesoria do urządzeń do produkcji baterii litowych, charakteryzujące się zarówno wysoką wytrzymałością, jak i odpornością na korozję zewnętrzną.

Przepływ technologii przetwarzania

Technologia przetwarzania rdzenia i przepływ tokarek sterowanych numerycznie CNC Części zębate ściśle przestrzegają znormalizowanego procesu „kontroli materiału podstawowego → planowania procesu → precyzyjnej obróbki → obróbki powierzchni → kontroli jakości → pakowania i dostawy”, a dla każdego etapu ustanawia się system identyfikowalności jakości:

1. Kontrola materiału podstawowego: Skład materiału jest wykrywany za pomocą spektrometru, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klienta i zapobiec przedostawaniu się do produkcji materiałów podstawowych o niskiej jakości.

2. Planowanie procesu: Starsi inżynierowie formułują ścieżkę technologii przetwarzania w oparciu o wymagania dotyczące struktury i precyzji części, optymalizują dobór narzędzi skrawających i parametrów skrawania oraz zwiększają wydajność przetwarzania.

3. Precyzyjne przetwarzanie: poleganie na sprzęcie CNC w celu osiągnięcia zautomatyzowanego przetwarzania, ograniczenia błędów ludzkich i zapewnienia spójności produkcji seryjnej;

4. Obróbka powierzchni: Przeprowadzić odpowiednie procedury obróbki powierzchni zgodnie z wymaganiami procesu. Po obróbce odporność na korozję jest testowana w komorze solnej.

5. Kontrola jakości: Kontrola pełnowymiarowa za pomocą trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej oraz specjalistyczna kontrola za pomocą testerów chropowatości, testerów twardości itp., aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania rysunków.

6. Pakowanie i dostawa: Przyjęty zostanie papier antykorozyjny, folia bąbelkowa, drewniane skrzynie i inne metody pakowania. Dostarczone zostaną niestandardowe rozwiązania w zakresie pakowania w oparciu o odległość transportu i właściwości produktu, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami i uderzeniami podczas transportu.