Części obrabiane na tokarce CNC

Xincheng jest profesjonalnym producentem i dostawcą obróbki CNC w Chinach. Posiadamy własną fabrykę i zapewniamy wysokiej jakości części obrabiane tokarką CNC.

Zalety przetwarzania rdzenia: Oparta na technologii, wiodąca jakość

1. Bardzo wysoka dokładność przetwarzania, z błędami bliskimi zeru

Przyjmuje importowane, precyzyjne systemy sterowania numerycznego CNC (takie jak Fanuc, Siemens, Mitsubishi itp.), w połączeniu z precyzyjnymi śrubami kulowymi i serwomotorami, aby osiągnąć kontrolę przetwarzania na poziomie mikronów. Tolerancję wymiarową części można stabilnie kontrolować w zakresie ± 0,005 mm, a tolerancje kształtu i położenia, takie jak walcowość i bicie, są lepsze niż 0,01 mm/m, w pełni spełniając wymagania montażowe i operacyjne sprzętu precyzyjnego i skutecznie rozwiązując problemy związane z „dużym odchyleniem wymiarowym i słabą spójnością” w tradycyjnym przetwarzaniu.

2. Wydajna produkcja seryjna zapewnia bardziej niezawodną dostawę

System sterowania numerycznego wspomaga precyzyjne wywoływanie i ciągłą pracę złożonych programów obróbczych, a wydajność obróbki pojedynczego procesu wzrasta od 30% do 80% w porównaniu z tradycyjnymi tokarkami. W przypadku zamówień masowych można osiągnąć „jednorazowe programowanie i replikację wsadową”, skracając czas zmiany modelu i debugowania. Maksymalna jednozmianowa zdolność produkcyjna może wynosić od 500 do 2000 sztuk (dostosowana w zależności od złożoności części). Wyposażona w wiele tokarek CNC tworzących elastyczną linię produkcyjną, może realizować zamówienia na dużą skalę z miesięczną wydajnością przekraczającą 100 000, a najkrótszy cykl dostaw można skrócić do 15-30 dni roboczych.

3. Kompatybilny ze złożonymi procesami i posiadający szeroki zakres możliwości przetwarzania

Może precyzyjnie zakończyć obróbkę złożonych struktur, takich jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie łukowe, gwinty, rowki i stopnie, a także wspiera zintegrowaną realizację złożonych procesów, takich jak toczenie, wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie i gwintowanie. Niezależnie od tego, czy są to materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i stop tytanu, czy też tworzywa konstrukcyjne, takie jak PE, POM i PTFE, można osiągnąć stabilną obróbkę. Maksymalna średnica przetwarzania części może osiągnąć 500 mm, a maksymalna długość przetwarzania może osiągnąć 1200 mm, spełniając wymagania dotyczące wielkości różnych scenariuszy.

4. Optymalizacja kosztów jest znacząca, a wydajność kosztowa jest wyższa

Stopień automatyzacji w przetwarzaniu sterowanym numerycznie jest wysoki, co zmniejsza straty spowodowane ręczną ingerencją, a stopień wykorzystania surowców wzrósł do ponad 90%. Jednocześnie precyzyjna kontrola przetwarzania zmniejszyła ilość złomów (zwykle poniżej 0,5%), skutecznie oszczędzając koszty produkcji. Długoterminowym klientom współpracującym możemy świadczyć usługi o wartości dodanej, takie jak scentralizowane zaopatrzenie w surowce i sugestie dotyczące optymalizacji procesów, dodatkowo pomagając klientom obniżyć całkowite koszty zakupów.

Zastosowanie branżowe

Części obrabiane tokarką CNC mają zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu i dzięki doskonałej wydajności przetwarzania spełniają wymagania przetwarzania podstawowych komponentów w wielu gałęziach przemysłu:

- Przemysł motoryzacyjny: prowadnice zaworów silnika, wały przekładni, tłoki układu hamulcowego, akcesoria do wtrysku paliwa itp.

- Przemysł lotniczy: precyzyjne śruby łączące, obudowy czujników, rdzenie zaworów układów hydraulicznych, części wsporników tablicy rozdzielczej itp.

- Przemysł elektroniczny i AGD: styki złączy, wały silników, podstawy radiatorów, tulejki precyzyjnych nakrętek itp.

- Przemysł wyrobów medycznych: rękojeści noży chirurgicznych, złączki do zestawów infuzyjnych, przekładnie precyzyjne do sprzętu diagnostycznego, akcesoria protetyczne itp.

- Ogólny przemysł maszynowy: pierścienie łożyskowe, przeguby hydrauliczne, rdzenie zaworów, wały napędowe itp.

Części tokarki CNC ustandaryzowany proces obróbki: każdy krok zapewnia jakość

1. Dopasowanie popytu i projektowanie rozwiązań: Otrzymuj rysunki klientów (obsługujące formaty CAD, SolidWorks, UG i inne) lub próbki. Starsi inżynierowie przeprowadzą analizę procesu, sformułowają optymalny plan przetwarzania, wyjaśnią wybór materiału, układ procesu, kluczowe punkty precyzyjnej kontroli i cyklu dostaw oraz utworzą szczegółowy list potwierdzający rozwiązanie techniczne.

2. Wybór i obróbka wstępna surowców: Wybierz surowce wysokiej jakości, które spełniają normy krajowe i posiadają certyfikaty materiałowe (na przykład w przypadku stali nierdzewnej 304 należy przedstawić raport z testu GB/T 1220-2007); W przypadku materiałów podatnych na odkształcenia należy wcześniej przeprowadzić obróbkę wstępną, taką jak wyżarzanie i starzenie, aby ustabilizować właściwości materiału.

3. Programowanie i debugowanie: Inżynierowie piszą programy sterowania numerycznego w oparciu o plan przetwarzania i weryfikują racjonalność programów poprzez symulację i emulację. Następnie obrabiarka jest debugowana, instalowane są specjalne osprzęt i narzędzia skrawające, próbki są wycinane próbnie i sprawdzana jest pierwsza część. Dopiero po upewnieniu się, że spełniają one wymagania rysunków, można rozpocząć masową produkcję.

4. Przetwarzanie wsadowe i monitorowanie w czasie rzeczywistym: Podczas przetwarzania aktywowany jest system monitorowania w czasie rzeczywistym, który dynamicznie monitoruje parametry, takie jak prędkość skrawania, posuw i zużycie narzędzia. Kontrola pobierania próbek przeprowadzana jest co 20 do 50 sztuk, aby szybko zidentyfikować i skorygować odchylenia, aby zapewnić spójność przetwarzania partii.

5. Wielowymiarowa kontrola jakości Wykończone części obrabiane CNC zostaną poddane kontroli pełnowymiarowej za pomocą precyzyjnego sprzętu kontrolnego, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, mikrometry, suwmiarki z noniuszem, okrągłościomierze itp. Jednocześnie zostaną przeprowadzone specjalne kontrole, takie jak chropowatość powierzchni (wartość Ra może być kontrolowana w zakresie 0,4-1,6 μm), twardość i wykrywanie wad, a także zostaną wydane szczegółowe raporty z kontroli.

6. Czyszczenie, pakowanie i dostawa: Plamy oleju i opiłki żelaza na powierzchni części usuwa się za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego. W zależności od właściwości części do pakowania stosuje się papier antykorozyjny, folię bąbelkową, specjalne pudełka obrotowe i inne metody, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Wspieraj usługi logistyczne, takie jak SF Express i Deppon, śledź informacje logistyczne w trakcie całego procesu i zapewniaj bezpieczną dostawę części.