Drut EDM o wąskiej szczelinie 0,15 mm

Technologia przetwarzania i zalety precyzji

Drut EDM o wąskiej szczelinie 0,15 mm wykorzystuje importowany sprzęt do powolnego cięcia drutu (taki jak Sodick i Charmilles) w połączeniu z mosiężnymi/ocynkowanymi drutami elektrodowymi o średnicy 0,03–0,1 mm. Wyładowanie impulsowe o wysokiej częstotliwości usuwa metal, a adaptacyjny system sterowania serwomechanizmem zapewnia precyzyjne formowanie wąskich szczelin. Podstawowe wskaźniki precyzyjne są wiodącymi w branży:

Dokładność wymiarowa: Tolerancja szerokości szczeliny jest ściśle kontrolowana w zakresie ± 0,002 mm, a błędy długości i głębokości szczeliny wynoszą ≤0,003 mm, co odpowiada standardom GB/T. Norma 13916-2008 Wymagania dotyczące dokładności. Jakość powierzchni: Chropowatość powierzchni wewnętrznej ściany wąskiej szczeliny może sięgać Ra0,2-0,4 μm, co daje jednolity efekt lustra. Możliwy jest bezpośredni montaż bez późniejszego polerowania, co pozwala uniknąć zużycia obrabianego przedmiotu lub zakłóceń sygnału spowodowanych chropowatością powierzchni.

Tolerancje geometryczne: Prostoliniowość szczelin ≤0,001 MM/100 MM, równoległość ≤0,002 MM, tolerancja odstępu między sąsiednimi szczelinami ≤0,003 MM, zapewniająca spójność struktury z wieloma szczelinami. Stabilność obróbki: Zastosowanie rozpuszczalnego w wodzie płynu roboczego i systemu filtracji w zamkniętej pętli zmniejsza wibracje drutu elektrodowego i zakłócenia wyładowań. Szybkość obróbki pojedynczego rowka ≥99,2%, wahania wymiarów w produkcji seryjnej ≤0,0015 MM.

Xincheng to profesjonalna fabryka obróbki CNC, a także producent i dostawca przetworzonych części w Chinach. Zapraszamy do konsultacji i zakupu.

Możliwość dostosowania właściwości materiału i procesu

Scenariusze zastosowań

Produkt EDM z wąską szczeliną o średnicy 0,15 mm, którego podstawowe zalety to „bardzo mała szerokość + wysoka precyzja”, jest szeroko stosowany w wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących precyzji konstrukcyjnej. Typowe zastosowania obejmują:

1. Precyzyjne wytwarzanie form: stosowane do żłobków prowadzących w formach do pakowania półprzewodników i szwów formujących końcówki w formach złączy, zapewniając precyzyjne formowanie styków i końcówek oraz spójne wkładanie i wyjmowanie, wydłużając żywotność formy do ponad 500 000 cykli.

2. Komponenty lotnicze: obróbka szczelin chłodzących łopatek silników lotniczych i szwów transmisji sygnału w obudowach czujników, zapewniająca wydajność chłodzenia i stabilność transmisji sygnału, spełniająca standardy niezawodności klasy lotniczej.

3. Komponenty elektroniczne: stosowane w gniazdach komutatorów w mikrosilnikach i szczelinach rozpraszających ciepło w rezystorach precyzyjnych, zmniejszając rozmiar komponentów przy jednoczesnej poprawie wydajności rozpraszania ciepła, dostosowując się do trendu „miniaturyzacji i wysokiej integracji” w elektronice użytkowej.

4. Akcesoria do sprzętu medycznego: gniazda prowadzące do obróbki minimalnie inwazyjnych wyrobów medycznych i gniazda sond detekcyjnych do instrumentów diagnostycznych, zapewniające precyzję działania przyrządu i dokładność wykrywania, spełniające wymagania biokompatybilności klasy medycznej.

Gwarancja serwisowa i możliwości dostosowywania

Aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów, świadczymy kompleksowe usługi obróbki precyzyjnej, z następującymi podstawowymi gwarancjami:

Wsparcie w zakresie dostosowywania: Możemy dostosować długość, głębokość, rozmieszczenie i powiązane struktury wąskich szczelin w oparciu o dostarczone przez klienta rysunki 2D (CAD) i modele 3D (STEP/IGES). Minimalna szerokość wąskiej szczeliny obrabianej wynosi 0,1 mm, a maksymalna ilość przetwarzania pojedynczej partii wynosi 1000 sztuk/partię.

System kontroli jakości: Każda partia produktów poddawana jest pełnowymiarowej kontroli przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej, mikroskopu narzędziowego i testera chropowatości powierzchni, dostarczając szczegółowe raporty z kontroli w celu zapewnienia identyfikowalnej jakości.

Cykl dostawy: Standardowe przetwarzanie części trwa 3-5 dni roboczych, a części niestandardowe - 5-10 dni roboczych, w zależności od złożoności. Obsługujemy przyspieszone usługi w przypadku pilnych zamówień, z dostawą nawet w 48 godzin.

Obsługa posprzedażna: Zapewniamy konsultacje dotyczące procesu obróbki i sugestie dotyczące adaptacji instalacji. W przypadku problemów z jakością, które nie są spowodowane przez człowieka, zapewniamy bezpłatną przeróbkę lub zwrot/wymianę.