Przekładnie powolne do obróbki drutu o średnicy 0,05 mm

Zalety przetwarzania

Technologia powolnego cięcia drutu cienkim o grubości 0,05 mm łączy w sobie cechy „wysokiej precyzji w obróbce drobnego drutu” i „wysokiej wydajności przy umiarkowanej średnicy drutu”. W porównaniu z cienkim drutem o średnicy 0,03 mm jest bardziej odpowiedni do produkcji masowej, a w porównaniu z konwencjonalnym cienkim drutem o średnicy 0,1 mm i większej ma lepszą precyzję. Podstawowe zalety są następujące:

- Precyzyjne formowanie zębów: Przekładnie z cienkim drutem o średnicy 0,05 mm, powolne przetwarzanie drutu mogą precyzyjnie przetwarzać koła zębate o modułach 0,15-1,5. Minimalna grubość przetworzonego zęba sięga 0,08 MM, a błąd profilu zęba jest kontrolowany w zakresie ± 0,003 MM. Jest doskonale kompatybilny z popularnymi profilami zębów, takimi jak przekładnie ewolwentowe i modyfikowane. Rozwiąż problem „trudności w zrównoważeniu precyzji i wydajności” dla średnich i małych przekładni modułowych.

- Wysokiej jakości kompatybilność powierzchni i produkcji masowej: Chropowatość powierzchni kół zębatych po obróbce wynosi zaledwie Ra0,2 μm, co może spełnić wymagania dotyczące przekładni bez wtórnej obróbki. Tymczasem umiarkowana średnica drutu zwiększa wydajność pojedynczego przetwarzania o 40% w porównaniu z cienkim drutem o grubości 0,03 mm, dzięki czemu nadaje się do zamówień seryjnych przekraczających tysiąc sztuk miesięcznie.

- Wydajna obróbka złożonych konstrukcji: Wspomaga zintegrowaną obróbkę przekładni o konstrukcji kompozytowej ze stopniami, rowkami wpustowymi i otworami redukującymi masę, redukując liczbę czasów mocowania. Błąd spójności dokładności przetwarzania wynosi ≤0,004 MM, szczególnie nadaje się do wymagań zintegrowanych komponentów elektroniki samochodowej i sprzętu automatyki.

Kluczowe parametry przetwarzania

Kontrola jakości

Przekładnie do drutu cienkiego o średnicy 0,05 mm Przepływ przetwarzania i kontrola jakości z „stabilną dokładnością partii” jako rdzeniem ustanawiają ustandaryzowany proces kontroli, aby zapewnić stałą jakość produktu w każdej partii.

1. Analiza rysunków i standaryzacja procesów: Inżynierowie analizują rysunki 2D/3D kół zębatych, formułują znormalizowane ścieżki podawania drutu i parametry rozładowania w oparciu o wymagania partii oraz generują pakiety technologii przetwarzania nadające się do ponownego użycia

2. Mocowanie partii i precyzyjne ustawianie narzędzi: Do mocowania partii stosowane są uchwyty wielostanowiskowe, a system automatycznego ustawiania narzędzi służy do osiągnięcia dokładności ustawienia narzędzia na poziomie ± 0,002 mm, redukując błędy mocowania

3. Segmentowe przetwarzanie i kontrola pobierania próbek: Przyjęto dwustopniową metodę przetwarzania „cięcie zgrubne - cięcie dokładne”. Co 20 sztuk pobiera się próbki i sprawdza je za pomocą dwuwymiarowego przyrządu do pomiaru obrazu, a parametry przetwarzania są kalibrowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność partii

4. Pełna kontrola gotowych produktów i identyfikowalność partii: 5% każdej partii gotowych produktów jest losowo wybieranych do pełnowymiarowej kontroli w trzech współrzędnych i wydawane są raporty z kontroli partii. Numery serii są grawerowane laserowo, co ułatwia identyfikowalność

Pole aplikacji

W dziedzinie elektroniki samochodowej: Dostosowujemy przekładnie ze stali nierdzewnej o module 0,3 do pokładowych systemów radarowych, z błędem skoku nie większym niż 0,005 MM, aby spełnić wymagania stabilności środowiska pokładowego. Miesięczna wielkość dostaw wynosi 2000 zestawów

W zakresie urządzeń automatyki: Dostosuj stalowe koła zębate 45 # z modułem 1,0 do silników serwo, o chropowatości powierzchni Ra0,2 μm, aby zapewnić płynną transmisję podczas pracy sprzętu

W dziedzinie instrumentów precyzyjnych: Przekładnie do powolnego drutu o średnicy 0,05 mm mogą dostosowywać podwójne koła zębate ze stopu aluminium do urządzeń wykrywających. Są wykonane w jednym kawałku z cienkiego drutu o średnicy 0,05 mm, co zmniejsza wagę o 30% i spełnia wymagania dotyczące lekkości