Technologia pozycjonowania narzędzi i form obejmuje podstawowe procesy, takie jak frezowanie z dużą prędkością, obróbka elektroerozyjna i oprogramowanie CAD/CAM. Wśród nich technologia szybkiego frezowania, charakteryzująca się wzrostem temperatury przetwarzania wynoszącym zaledwie 3℃, nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak stopy magnezu i części cienkościenne.
Technologia polerowania form jest ważnym elementem inżynierii powierzchni form i znaczącym procesem obróbki końcowej w procesie produkcji form. Krajowe urządzenia polerskie, narzędzia szlifierskie, materiały ścierne i procesy do form polerowanych do Ra0,05μm w zasadzie mogą spełnić wymagania, natomiast urządzenia do polerowania luster, narzędzia szlifierskie, materiały ścierne i procesy do form polerowanych do Ra0,025μm są jeszcze w fazie eksploracyjnej. Wraz z zastosowaniem na dużą skalę lustrzanych form wtryskowych w produkcji, technologia polerowania form stała się kluczowym zagadnieniem w produkcji form. W związku z tym, że w krajowej technologii i materiałach polerskich nadal występują pewne problemy, duża część form wtryskowych do obiektywów do kamer typu point-and-shoot, CDS, VCDS i narzędzi o wysokich wymaganiach przezroczystości w dalszym ciągu opiera się na imporcie.
Formy do pozycjonowania firmy Xincheng, jako narzędzie techniczne i pomocnicze do produkcji form, mają bardzo szeroki zakres zastosowań. Ponadto zajmujemy się również produkcją wysokiej jakości narzędzi i form do pozycjonowania i angażujemy się w pomaganie większej liczbie przedsiębiorstw w tworzeniu lepszych rozwiązań w zakresie przetwarzania i dostosowywania produktów CNN.
Firma Xincheng zawsze zajmowała się badaniami, rozwojem i produkcją komponentów o wysokiej precyzji, komponentów matryc do tłoczenia metali i precyzyjnych komponentów do urządzeń automatyki. Jej produkty są szeroko stosowane w badaniach szkolnych, urządzeniach medycznych, przemyśle półprzewodników, nowym sprzęcie energetycznym i podstawowych komponentach sprzętu automatyki przemysłowej itp. Dzięki ciągłej optymalizacji technologii precyzyjnego przetwarzania przezwyciężyliśmy trudności techniczne związane z małymi komponentami i złożonymi częściami konstrukcyjnymi oraz mamy przewagę w małych komponentach metalowych i elementach przekładni.






