Xincheng posiada własną fabrykę i jest profesjonalnym producentem i dostawcą części obrabianych CNC w Chinach. Na etapie druku 3D, poprzez precyzyjną kontrolę parametrów lasera i ścieżek skanowania, gęstość drukowanych na drukarce CNC 3D części metalowych przekracza 99,5%, a właściwości mechaniczne osiągają lub nawet przekraczają poziom odkuwek. Na etapie precyzyjnej obróbki CNC stosowana jest technologia obróbki pięcioosiowej, aby zapewnić kluczową dokładność wymiarową ± 0,1–0,2% (minimum ± 50 μm) przy doskonałym wykończeniu powierzchni, redukując późniejszy proces szlifowania. Cały proces kontrolowany jest w oparciu o system jakości ISO 9001. Wszystkie materiały, procesy i testy są identyfikowalne i spełniają rygorystyczne wymagania certyfikacyjne, takie jak lotniczy AS9100.
Można go wytwarzać bez form, doskonale dostosowując się do scenariuszy produkcyjnych, takich jak dostosowywanie małych partii, spersonalizowana produkcja próbna i szybka iteracja, co znacznie zmniejsza koszty inwestycji w formy. Dzięki dwutorowemu, równoległemu rozwiązaniu „szybkiej weryfikacji prototypów + precyzyjnej produkcji” próbny cykl produkcyjny części metalowych drukowanych CNC 3D można skrócić z tradycyjnych 5 miesięcy do 6 tygodni, a ogólna wydajność dostaw wzrasta o ponad 40%. Jednocześnie wspiera synchroniczną produkcję wielu odmian i specyfikacji komponentów, elastycznie reagując na spersonalizowane wymagania klientów.
Od importu modeli CAD, optymalizacji parametrów procesu, monitorowania procesu drukowania w czasie rzeczywistym, po generowanie ścieżek przetwarzania CNC i kontrolę gotowego produktu, cały proces jest połączony cyfrowo. Wyposażony w profesjonalny system oprogramowania Oqton 3DXpert®, realizuje zautomatyzowaną orientację komponentów, generowanie wsparcia, planowanie ścieżki oraz wspiera zdalne monitorowanie i analizę danych, kładąc podwaliny pod unowocześnienie inteligentnej produkcji.
Lotnictwo i kosmonautyka: dysze paliwowe, lekkie wsporniki, elementy turbin itp. Dzięki integracji wielu części w celu uzyskania jednoczęściowego druku żywotność wzrasta pięciokrotnie, zużycie paliwa poprawia się o 15%, a cykl produkcyjny skraca się z trzech miesięcy do 72 godzin.
Medycyna i opieka zdrowotna: Personalizowane implanty ortopedyczne, odbudowy zębów itp. Na podstawie danych CT pacjenta w celu precyzyjnego modelowania implant idealnie dopasowuje się do kości. Porowata struktura powierzchni sprzyja zrostowi kości, a czas rekonwalescencji pooperacyjnej skraca się o 30%.
Samochody najwyższej klasy: skrzynki akumulatorowe do pojazdów nowych, zasilane energią, części układu zawieszenia, niestandardowe komponenty do samochodów wyścigowych itp. Osiągając redukcję masy o 25% i zwiększając wytrzymałość konstrukcyjną, zasięg jazdy wzrósł o 8%, a cykl produkcyjny próbny na małą skalę został skrócony z 6 tygodni do 10 dni.
Formy precyzyjne: formy do chłodzenia konforemnego, złożone formy gniazdowe itp. Wbudowany zakrzywiony kanał chłodzący dopasowujący się do kształtu produktu zwiększa wydajność chłodzenia o 40%, skraca cykl wtryskiwania o 30% oraz znacznie wydłuża żywotność formy i jakość formowania produktu.
Gwarancja materiałowa: Wszystkie proszki metali pochodzą z legalnych kanałów, a raporty z testów materiałów są dostarczane w celu zapewnienia jednolitego składu i stabilnego działania.
Gwarancja inspekcji: Wyposażone w precyzyjne skanery 3D, analizatory metalograficzne, maszyny do prób rozciągania i inny sprzęt kontrolny, przeprowadzane są kompleksowe kontrole wymiarów, gęstości i właściwości mechanicznych części metalowych drukowanych CNC 3D. Żadne produkty niespełniające norm opuszczają fabrykę.
Gwarancja serwisowa: Oferujemy usługę „pod klucz” obejmującą optymalizację projektu, formułowanie planu procesu, produkcję próbną próbek i produkcję masową. Nasz profesjonalny zespół techniczny będzie monitorował cały proces, szybko reagował na potrzeby klientów i rozwiązywał problemy produkcyjne.