Charakterystyka części EDM z drutem zębatym.
BiegCzęści drutowe EDM(Części EDM drutu przekładniowego) to precyzyjne elementy przekładni przetwarzane za pomocą obróbki elektroerozyjnej (w skrócie Wire EDM). W procesie tym wykorzystuje się stale poruszające się cienkie druty metalowe (takie jak druty mosiężne) jako elektrody, a dzięki wysokiej temperaturze generowanej przez wyładowanie pulsacyjne powoduje erozję materiału przedmiotu obrabianego, zapewniając w ten sposób precyzyjną obróbkę skomplikowanych kształtów. Dzięki unikalnej zasadzie przetwarzania, części EDM drutu przekładniowego wykazują wiele niezwykłych cech w dziedzinie precyzyjnej produkcji i są szeroko stosowane w zaawansowanych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, precyzyjne instrumenty i formy.
1. Bardzo wysoka dokładność przetwarzania, spełniająca wymagania precyzyjnych przekładni
Dokładność jest podstawowym wskaźnikiem wydajności części przekładni, a części do obróbki drutu przekładniowego sprawdzają się szczególnie znakomicie w tym wymiarze. Obróbka cięciem drutu jest metodą bezkontaktową. W tradycyjnej obróbce mechanicznej nie ma fizycznego nacisku stykowego pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, co pozwala skutecznie uniknąć błędu precyzji spowodowanego odkształceniem przedmiotu obrabianego pod wpływem siły. Dokładność przetwarzania może zwykle osiągnąć poziom ± 0,001 mm, a zdolność sterowania kluczowymi parametrami, takimi jak błąd podziałki, błąd profilu zęba i błąd kierunku zębów kół zębatych znacznie przewyższa możliwości tradycyjnych procesów frezowania i szlifowania.
Dodatkowo wycinarki drutowe wyposażone są w bardzo precyzyjne układy sterowania numerycznego oraz konstrukcje prowadnic, umożliwiające precyzyjne sterowanie skomplikowanymi trajektoriami. Nadają się szczególnie do obróbki precyzyjnych przekładni o małych modułach, licznych zębach i skomplikowanych kształtach zębów (takich jak przekładnie mikroplanetarne, przekładnie harmoniczne itp.). Ta niezwykle precyzyjna funkcja umożliwia częściom EDM drutu przekładniowego spełnienie rygorystycznych wymagań wysokiej klasy sprzętu w zakresie dokładności i płynności transmisji, redukując hałas i straty energii podczas procesu transmisji.
2. Ma doskonałą zdolność adaptacji materiałowej i nie boi się materiałów trudnych w obróbce
Części przekładni często wymagają stosowania materiałów o wysokiej wytrzymałości i twardości, aby zapewnić ich nośność i trwałość użytkową, takich jak stal szybkotnąca, węglik spiekany, stop tytanu, stal nierdzewna i różne hartowane materiały stopowe. Twardość tych materiałów często przekracza granicę skrawania tradycyjnych narzędzi. Stosowanie mechanicznych metod obróbki prowadzi nie tylko do szybkiego zużycia narzędzi i niskiej wydajności obróbki, ale także utrudnia zapewnienie jakości obróbki.
Zasada przetwarzania części EDM drutu przekładniowego opiera się na trawieniu wyładowaniami elektrycznymi i nie jest ograniczona twardością materiału przedmiotu obrabianego. Dopóki materiał przewodzi, można go przetwarzać. Niezależnie od tego, czy są to półfabrykaty przekładni o wysokiej twardości po hartowaniu, czy trudne w obróbce koła zębate ze stopu tytanu, proces cięcia drutu radzi sobie z nimi z łatwością, a metoda przetwarzania podczas przetwarzania nie będzie znacząco wpływać na mikrostrukturę i właściwości materiału. Ta wyjątkowa zdolność adaptacji materiału daje częściom EDM drutu przekładniowego niezastąpioną przewagę w produkcji wysokiej klasy przekładni, szczególnie odpowiednią dla scenariuszy procesów, które wymagają „najpierw hartowania, a następnie przetwarzania”, unikając problemu deformacji przedmiotu obrabianego spowodowanego „najpierw obróbką, a następnie hartowaniem” w tradycyjnym przetwarzaniu.
3. Doskonała jakość powierzchni ogranicza liczbę kolejnych procedur przetwarzania
Jakość powierzchni przekładni wpływa bezpośrednio na ich trwałość, skuteczność smarowania i wydajność przekładni. Obróbka skrawaniem drutem usuwa materiały poprzez wyładowanie pulsacyjne. Na obrobionej powierzchni nie ma śladów cięcia ani koncentracji naprężeń powstałych w wyniku obróbki mechanicznej, a chropowatość powierzchni może sięgać Ra od 0,1 do 0,8 μm. W przypadku przekładni o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji powierzchnię obrobioną metodą cięcia drutem można nawet bezpośrednio wykorzystać bez dodatkowego szlifowania lub polerowania, co znacznie upraszcza proces produkcyjny i zmniejsza koszty produkcji.
Tymczasem strefa wpływu ciepła (HAZ) generowana podczas obróbki cięcia drutem jest niezwykle mała. Rozsądnie dostosowując parametry przetwarzania (takie jak szerokość impulsu i natężenie prądu), można kontrolować strefę wpływu ciepła w zakresie kilku mikrometrów, unikając mikropęknięć lub zmian organizacyjnych na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz zapewniając wytrzymałość zmęczeniową i żywotność przekładni.
4. Ma duże możliwości przetwarzania złożonych kształtów i dużą swobodę projektowania
Wraz z rozwojem przemysłu produkującego sprzęt, konstrukcje konstrukcyjne kół zębatych stają się coraz bardziej złożone, np. koła zębate nieokrągłe, koła zębate o nieregularnych profilach zębów, zintegrowane koła zębate z rowkami wpustowymi lub systemami otworów itp. Tradycyjne techniki przetwarzania są trudne do osiągnięcia zintegrowanego przetwarzania tak złożonych struktur. Dzięki możliwości kontrolowania trajektorii procesu cięcia drutu, części EDM drutu przekładniowego mogą z łatwością przetwarzać różne złożone kształty i cechy przekładni.
Maszyna do cięcia drutu CNC może generować precyzyjne trajektorie przetwarzania w oparciu o rysunki projektowe CAD, uzyskując wieloosiowe przetwarzanie połączeń. Niezależnie od tego, czy są to koła zębate wewnętrzne, zewnętrzne, podwójne koła zębate, czy koła zębate o specjalnych profilach zębów (takich jak zęby cykloidalne, zęby łukowe), wszystkie można poddać obróbce w jednym cyklu. Ta potężna zdolność przetwarzania złożonych kształtów znacznie zwiększa swobodę projektowania przekładni, umożliwiając inżynierom optymalizację konstrukcji przekładni w oparciu o wymagania dotyczące przekładni i poprawę ogólnej wydajności sprzętu.